Rubberen extruder voor koude toevoer

De AUGU Cold Feed Rubber Extruder is een innovatieve extrusieoplossing die is ontworpen om te voldoen aan de gespecialiseerde eisen van de rubberindustrie. Met zijn hot-feed- en enkelschroefsontwerp, instelbare rotatiesnelheid en intelligente PLC-besturing is deze machine zeer aanpasbaar en efficiënt voor een breed scala aan rubberextrusietoepassingen.

Parametertabel van AUGU Cold Feed Rubber Extruder

Kenmerken van AUGU Cold Feed-rubberextruder

- Hot-Feed Extrusie: geschikt voor zeer nauwkeurige extrusie voor verschillende rubberproducten.

- Instelbare snelheid: Maakt controle over het extrusieproces mogelijk, zodat het geschikt is voor verschillende materialen.

- Verwisselbare handstukken: Maakt de productie van verschillende met rubber bedekkende halfproducten mogelijk.

- PLC Intelligent Control: zorgt voor een soepele werking en nauwkeurige controle over het extrusieproces.

- Aanpasbaar ontwerp: kan worden aangepast om te voldoen aan specifieke extrusie-eisen en productieschalen.

Toepassingsgebied van AUGU Cold Feed Rubber Extruder

- Rubberproductvormgeving: voor de extrusie van verschillende rubberproducten en componenten.

- Draad- en kabelwikkeling: om de buitenste isolatielaag voor draden en elektrische kabels te creëren.

- Rubberfilterextrusie: voor gespecialiseerde toepassingen waarbij rubberen filters nodig zijn.

- Productie van halfproducten: wordt veel gebruikt voor de productie van halffabrikaten van rubber.

Waarom voor ons kiezen?

Selecteer de AUGU Cold Feed Rubber Extruder vanwege zijn veelzijdigheid, precisie en aanpasbaarheid. Als niet-standaard machine is hij ontworpen om te voldoen aan de unieke eisen van uw extrusieproces en biedt hij een oplossing die de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbetert. Wij geven prioriteit aan innovatie en klanttevredenheid en zorgen ervoor dat onze apparatuur de industrienormen overtreft.

Belangrijkste bedieningsstappen van AUGU Cold Feed Rubber Extruder

1. Systeemaanpassing: Stel de extruder in volgens het specifieke extrusieprofiel en materiaal.

2. Handstukselectie: Kies het juiste handstuk voor het gewenste halfproducttype.

3. Snelheidsaanpassing: Configureer de rotatiesnelheid voor optimale extrusie.

4. Materiaal laden: Laad het rubbermateriaal in het toevoersysteem van de extruder.

5. PLC-besturing instellen: Programmeer de PLC voor automatische besturing van het extrusieproces.

6. Extrusiebewerking: Start het extrusieproces en controleer de kwaliteit en consistentie.

7. Productverwijdering: Verwijder de geëxtrudeerde rubberproducten voorzichtig voor verdere verwerking of verpakking.

8. Systeemuitschakeling en onderhoud: Schakel de machine veilig uit en voer routineonderhoud uit om de betrouwbaarheid te garanderen.