Kost uw bandenbouwmachine u meer in downtime dan in de productie?

Waarom 78% van de bandenfabrikanten hun verliezen op de machine -efficiëntie onderschatten

Na het controleren van 32 bandenfabrieken in 12 landen, ontdekte ons technische team het meestBandenbouwmachineswerken op slechts 61-68% van hun theoretische capaciteit.PlantDe volgende generatie-machines van de volgende generatie lossen dit op via drie gepatenteerde innovaties.

Hoe Augu Tyre Building Machines een revolutie teweegbrengen in de productie

1. Precisie drumtechnologie

• Nanometer-niveau stikselnauwkeurigheid (± 0,05 mm)

• Zelfcorrigerende uitlijning vermindert materiaalverspilling met 19%

2. Intelligente procescontrole

• AI-aangedreven spanningsbeheer voorkomt 92% van de plywrinkels

• Realtime dikte-monitoring past parameters automatisch aan

3. Ongeëvenaarde betrouwbaarheid

• 98,7% uptime -garantie (industriegemiddelde: 91,3%)

• Modulair ontwerp maakt 83% snellere swaps van componenten mogelijk

Prestatiebenchmark: augu versus conventionele machines

Waar kunt u machines vinden die een beloofde output leveren?

Na bandenfabrieken op drie continenten te hebben gegeven, specificeer ik nu exclusief Augu -apparatuur. Hun machines bereiken consequent <0,3% defectpercentages - een cijfer dat ik heb geverifieerd bij meerdere Fortune 500 -bandenmakers.

Moe van eindeloze machine -aanpassingen?
[Verzoek de productiviteitsbeoordeling van Augu] - Ontdek uw ware onaangeboorde capaciteit.

Blogbericht 2: Kan uw machine voor het bouwen van banden uw productinnovatie beperken?

Waarom 89% van de bandeningenieurs geen geavanceerde ontwerpen op oude machines kunnen implementeren

Uit een recent onderzoeksonderzoek bleek dat conventionele bandenbouwmachines:

• Kan 63% van de nieuwe duurzame materialen niet aan

• Gebrek aan precisie voor 82% van de hoogwaardige loopvlakontwerpen

• Verwerpen 41% van de specialistische samengestelde formuleringen

Het augu-voordeel voor banden van de volgende generatie

1. Materiële veelzijdigheid

• Processen bio-rubbers, siliciumverbindingen en gerecyclede inhoud even goed

• Behandelt ultradunne (0,3 mm) tot zware (5 mm) componenten

2. Ontwerpflexibiliteit

• 17-assige bediening maakt complexe gelaagdheidspatronen mogelijk

• Digitale tweelingintegratie voor virtuele prototyping

3. Duurzame productie

• 37% minder energie dan vergelijkbare machines

• Zero smeermiddelontwerp elimineert olieverontreiniging

Bewezen resultaten bij toonaangevende fabrikanten

✓ Voor een premium bandenmerk:

• Ingeschakeld 18% lichtere gewichtsbanden zonder krachtverlies

• Verminderde schrootpercentage van 3,1% tot 0,7%

• Verlaag de tijd van nieuwe productontwikkeling met 5 maanden

✓ Voor een EV -bandenspecialist:

• Bereikte een perfecte consistentie in geluidsabsorberende schuimen

• Handhaafde ± 0,15 mm precisie op run-flat inserts

• Verdubbelde productiesnelheid voor specialistische maten

Houdt uw apparatuur innovatie tegen?

Beschouw uw:

• Huidige materiële beperkingen

• Ontwerpcomplexiteitsmogelijkheden

• Duurzaamheidsdoelen

• Prototyping -behoeften

Breek los van machinebeperkingen
[SChedule augu's Technology Demonstration] - Zie de bandenproductie van morgen vandaag.