Verrichtingsproces van capsule-vulkaniseermachine

Bandcapsule wordt gebruikt bij de productie van banden om het embryo, de druk, de warmtegeleiding te voltooien, de bandcapsule is een ton- of oranje vorm van pure rubberproducten. De traditionele productiemethode van bandcapsules is gieten. Met de verbetering van de technische omstandigheden voor het gebruik van autobanden wordt het evenwicht tussen de prestatie-eisen voor banden verder verbeterd, naast devormingsprocesOmdat de balans tussen bandproducten belangrijk is, is het vulkanisatieproces ook cruciaal, of de capsule in het bandembryo gelijkmatig is verspreid, de rubbermateriaalstroom bij de vroege vulkanisatie van het bandembryo, de gemiddelde verdeling van materialen is erg belangrijk. Sommige gegevens tonen aan dat de dunne capsule met stabiele wanddikte een betere uniforme druk kan uitoefenen op de binnenlaag van de band onder invloed van intern drukmedium, en dat de uniforme spanningsverdeling een directe invloed heeft op de balansprestaties van de band.

Voor de capsules geproduceerd door de traditionele vormmethode, omdat de kernvorm niet in de beginfase van de extrusie van het rubbermateriaal is geplaatst, is het gemakkelijk om de ongelijkmatige extrusiedichtheid van het rubbermateriaal te veroorzaken, resulterend in het fenomeen van ongelijkmatige dikte zoals dun. Bovendien is de vulhoeveelheid van het rubbermateriaal groter dan het gewicht van de capsule, wat resulteert in meer afvalrubber bij de submond, vooral in het matrijsscheidingsoppervlak, dat daarna moet worden bijgesneden en gepolijst. Door de vormmethode zijn dunne capsules van minder dan 4 mm moeilijk te produceren. Om het gebrek aan lijm, littekens en andere defecten veroorzaakt door onvoldoende lijm te voorkomen, is de enige manier om de vulhoeveelheid lijm te vergroten, en de overtollige lijm zal over de mal stromen, wat ook de belangrijkste reden is voor het flitsen van de lijm. capsule geproduceerd door de vormmethode.

De via de injectiemethode geproduceerde capsule is tijdens het injecteren onder druk gezet en vergrendeld, en de lijm wordt onder hoge druk in de vormholte geïnjecteerd met een uniforme en dichte textuur. De druk in de mal tijdens het spuiten is veel hoger dan de druk in de mal tijdens het gietproces, waardoor defecten zoals het gebrek aan lijm en heldere littekens worden voorkomen die worden veroorzaakt door onvoldoende rubbermateriaal in het gietproces. Het gekwalificeerde tarief van producten wordt verhoogd en het afgewezen tarief wordt verlaagd. Het injectieproductieproces van de capsule bestaat uit het invoeren van de vooraf bereide rubberen strip in een koude voedingsextruder, aangedreven door een hydraulische motor, en deze vervolgens na het plastificeren in de injectiecilinder te duwen. Wanneer de vooraf ingestelde rubbercapaciteit is bereikt, stopt de extruder met voeden en wordt het rubber in de injectiecilinder onder de sterke aandrijfkracht van de injectieplunjer in de vormholte geïnjecteerd. Het rubber in de matrijsholte wordt gevulkaniseerd en eruit gehaald, wat het eindproduct is. De injectiemethode wordt gebruikt om capsules te produceren, het vorige proces is vereenvoudigd en het voorvormen en wegen zijn niet langer nodig na de rubberfiltratie, wat de bedieningsarbeid kan verminderen en de productiearbeidskosten kan verlagen.

De capsule geproduceerd door de injectiemethode heeft het effect van extrusie, afschuiving en hoge temperatuur en druk tijdens het voeden en injecteren, zodat de binnentextuur van de capsule uniform en dicht is en de verknoping van het moleculaire netwerk voldoende is dan de vormmethode. Een dergelijke capsule heeft een kleine vervorming en een lange levensduur bij het vulkaniseren van banden. Volgens het daadwerkelijke gebruik van buitenlandse bandenfabrieken is de levensduur van injectiecapsules over het algemeen ongeveer 40% langer dan die van gegoten capsules, is het aantal toepassingen constant en is het gemakkelijk om de tijd voor het verwisselen van capsules onder de knie te krijgen. Als de dunwandige capsule met een dikte van minder dan 4 mm wordt gebruikt, neemt de thermische geleidbaarheid toe, wat de vulkanisatietijd van de band kan verkorten en de productiecapaciteit van de band kan verbeteren. De dunne injectiecapsule kan de uniformiteit en balans van de band verbeteren en het schrootpercentage met 20-25% verminderen.

Seconde,capsule vulkanisatiemachine: op dit moment is de grotere voorraad capsulevulkanisatiemachines in Fujian Sanming voor 500t-1000t, als gevolg van de late introductie van injectieproductie in China, als het gebruik van injectieproductie in plaats van de vormmethode een groot aantal capsule-injectievulkanisatie moet kopen machine, de behoefte aan veel financiële steun. De originele capsule-vulkanisatiemachine zal geleidelijk worden uitgefaseerd, wat resulteert in een verspilling van middelen. Om deze tegenstrijdigheid op te lossen, moet de bestaande capsule-vulkanisatiemachine worden getransformeerd, zodat deze de injectiefunctie van de vulkanisatiemachine heeft, om de huidige oplossing op te lossen kleine investeringen om de oude apparatuur te transformeren, het gebruik van nieuwe technologie om de prestaties van apparatuur te verbeteren, is ook het hoofddoel van de transformatie van de capsule-vulkanisatiemachine-injectiemethode. Gaomi 3D CNC Machinery Co., Ltd. is de injectietransformatie van 1000 ton / 18000 ml capsulevulkanisatiemachine voor Shanghai Shuangqian Truck Tire Co., LTD., en de injectietransformatie van 500 ton / 6000 ml capsulevulkanisatiemachine voor Shansi Shui Yongyi Rubber Co. ., LTD. (een professionele fabrikant van bandenvulkanisatiecapsules). Door het gebruik van de situatie zijn de professionele indicatoren van de vulkanisatiemachine voor capsule-injectie volledig bereikt. De apparatuurkosten bedragen slechts ongeveer 50% van de aanschaf van de hele machine.