Taal
Dereizigerskronkelende productielijnis een sleuteluitrusting voor de geautomatiseerde productie van draadringen bij de bandenproductie. Via een reeks precieze processen verwerkt deze productielijn gerolde staaldraden tot hielringen met specifieke dwarsdoorsnedevormen, die een versterkende rol spelen in de structuur van de band. Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van de workflow van de productielijn:
1. Draadgeleidingsapparaat: Als startpunt van de productielijn is het draadgeleidingsapparaat verantwoordelijk voor het geleiden van de staaldraad uit de trommel en ervoor te zorgen dat deze in een rechte lijn wordt uitgevoerd. Het apparaat is voorzien van een draadbreukalarmsysteem, dat een alarm kan laten klinken wanneer de staaldraad gebroken is of opraakt, zodat de operator dit tijdig kan verhelpen.
2. Ontvetten en reinigen: Nadat de staaldraad is geleid, wordt deze via een speciaal ontvettingsmechanisme gereinigd om olievlekken op het oppervlak te verwijderen. Deze stap is cruciaal voor de daaropvolgende verlijming van de staaldraad en het rubber.
3. Voorverwarmingsbehandeling: de gereinigde staaldraad komt het voorverwarmingsapparaat binnen en de staaldraad wordt verwarmd via het ingebouwde elektrische verwarmingselement. Het voorverwarmingsapparaat kan de verwarmingstemperatuur automatisch aanpassen aan de loopsnelheid van de staaldraad om een uniforme verwarming van de staaldraad te garanderen.
4. Lijmproces: De voorverwarmde staaldraad gaat verder door het extrusielijmcoatingapparaat, dat gelijkmatig rubber op de staaldraad bedekt om een met rubber beklede staaldraad te vormen. Het lijmapparaat is uitgerust met sensoren om de lijmkwaliteit te bewaken en te garanderen.
5. Koeling en stolling: de met rubber beklede staaldraad komt vervolgens het koelapparaat binnen en snelle koeling stolt de rubberlaag om een stabiele verbinding tussen het rubber en de staaldraad te garanderen.
6. Tractie en draadopslag: het tractieapparaat is verantwoordelijk voor het regelen van de spanning van de staaldraad, terwijl het draadopslagapparaat een bepaalde lengte met rubber beklede staaldraad opslaat ter voorbereiding op het volgende wikkelproces.
7. Voorbuigmechanisme: Voordat de draadring wordt opgewonden, wordt het voorbuigmechanisme gebruikt om de interne spanning van de staaldraad te elimineren en de laatste voorbereidingen voor het wikkelproces te treffen door de spanning aan te passen.
8. Wikkelvorming: het draadringwikkelapparaat vormt de kern van de productielijn. Het maakt gebruik van een servoaandrijfsysteem om de draadopname, draadopstelling, draadoverslaan en wikkelhoeveelheid nauwkeurig te regelen om automatische wikkeling te realiseren en ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van de draadring voldoen aan de ontwerpvereisten.
9. Automatisch controlesysteem: De gehele wikkelproductielijn wordt bestuurd door PLC (programmable logic controller). Via de mens-machine-interface kan de operator productieparameters instellen en aanpassen, terwijl hij foutdiagnoses uitvoert en de status van de productielijn bewaakt.
10. Losmechanisme: de omwikkelde draadringen worden gelost via een speciaal losmechanisme, vooral voor gigantische draadringen met een zwaar gewicht, die zijn uitgerust met manipulatoren en spreiders, zoals "L"-vormige haken, om het gewicht van de draad te verminderen draad ringen. Verminder de intensiteit van handmatige arbeid en verbeter de arbeidsveiligheid.
De hoge mate van automatisering van dereizigerskronkelende productielijnvermindert handmatige interventie en verbetert de productie-efficiëntie en productkwaliteit. Door elke productielink nauwkeurig te controleren, kan de productielijn op stabiele wijze staaldraadringen produceren die voldoen aan de eisen van de bandenproductie, waardoor de noodzakelijke structurele ondersteuning en prestatiegarantie voor banden wordt geboden.
Skype
