Taal
Hey vrienden, vandaag hebben we het over de "zwarte kunst" vanrubber mengproces—Het magische proces dat gewone rubber transformeert in banden, afdichtingen en sneakerzolen. Laat je niet misleiden door de enorme machines die in de workshop rommelen; Ze zijn verantwoordelijk voor het leven en de dood van rubberproducten! Als het mengen niet goed wordt gedaan, wordt zelfs de duurste formule verspild. Er zijn veel ingewikkeldheden in dit proces.
1. Een mengelmoes van materialen wordt een gouden formule
Het gezegde "30% raffinage en 70% materialen" die vaak door rubberen fabrieksmasters wordt gebruikt, is geen cliché:
Natuurlijke en synthetische rubbers moeten in de juiste verhoudingen worden gemengd, zoals een cocktail, om een gelaagd effect te bereiken.
Te veel koolstofzwart laat de banden eruit zien als briketten, terwijl te weinig hun kracht vermindert.
Silica is de laatste tijd een populair alternatief; Het is verantwoordelijk voor de greep van banden van elektrische voertuigen.
2. Rubber eigenschappen wijzigen op moleculair niveau
De twee grote rollen in de mengmolen draaien niet alleen rond:
Het gebruik van afschuifkracht om de moleculaire ketens van het rubber te breken en te herstructureren is als het uitvoeren van plastische chirurgie op het rubber.
Temperatuurregeling is nauwkeurig tot ± 1 ° C. Te warm en het kan verbranden veroorzaken, terwijl te koud kan leiden tot ongelijke mengen.
Een grote bandenfabrikant onthulde dat hun mengmachine dezelfde resultaten kan bereiken in slechts 3 minuten mengen als een standaardmachine in 10 minuten.
3. Pas de prestaties aan naar het volgende niveau
Verschillende producten vereisen enorm verschillende rubber eigenschappen:
Autobanden moeten hard en slijtvast zijn, dus meer zwavel moet worden toegevoegd tijdens het mengen.
Medische stoppers moeten zo zacht zijn als marshmallows, dus groenteolie moet aan de formule worden toegevoegd.
Aerospace -afdichtingen kunnen de temperaturen weerstaan variërend van -60 ° C tot 300 ° C, dankzij speciale vulstoffen die tijdens het mengen zijn toegevoegd.
4. Bespaar geld totdat je baas lacht
Het mengproces bepaalt de productiekosten rechtstreeks:
Uniform gemengde rubberverbindingen kunnen de opbrengst met 20%verhogen, waardoor afvalstapels de helft verminderen.
Continue mengtechnologie ontwikkeld door een Duits bedrijf vermindert het energieverbruik met 35%.
Online detectiesystemen zijn nu populair en bieden onmiddellijke alarmen als het mixen mislukt, waardoor onnodig werk in volgende stappen wordt geëlimineerd.
5. Nieuwe manieren om groen te gaan
Mixers worden steeds groener:
Rubberen olie is geschakeld van giftige aromatische olie naar milieuvriendelijke naftenische olie.
Stofherstelsystemen kunnen de stofemissies met 5 kg per ton rubber verminderen.
Eén bandengigant heeft zelfs een "nul-emissie" -mix ontwikkeld, waardoor alle uitlaatgas in kunstmest verandert.
Advies voor insiders uit de industrie:
Kijk niet alleen naar de prijs bij het kopen van rubber. Slecht mengproces kan tot 2.000 yuan per ton kosten.
Hoewel de nieuwe rotormixer duur is, betaalt deze zichzelf over twee jaar.
De formule wordt geheim gehouden als een gezinsgeheim, en belangrijk technisch personeel moet een "niet-concurrentieovereenkomst" ondertekenen.
Het meest verbazingwekkend genoeg kan AI nu deelnemenrubber mengproces- Het systeem past automatisch parameters aan op basis van historische gegevens en de ervaring van ervaren technici wordt opgeslagen in de chip. De volgende keer dat je rijdt, voel je de banden en denk je aan de ongelooflijke technologie erachter, die is geproduceerd door de mixer die duizenden keren draait!
Als professionele fabrikant en leverancier bieden we producten van hoge kwaliteit. Als u geïnteresseerd bent in onze producten of vragen heeftNeem contact met ons op.
