Twin-Screw Extrudeing Sheet Machine

De extruderende machine met dubbele schaal is een gespecialiseerde machine die is ontworpen om te voldoen aan de strenge vereisten van de productie van bandenrubberplaat. Het maakt gebruik van een robuust extrusiesysteem met dubbele schaal om een stabiel en zelfs rubberen plaatproces te leveren, ideaal voor verschillende bandentoepassingen. Deze niet-standaardapparatuur is volledig aanpasbaar voor specifieke productiebehoeften en normen.

Parameter van het extruderen van een dubbele schroef

Kenmerken van het extruderen van een dubbele schroef

  -Twin-Screw Extrusion: zorgt voor uniforme dispersie en mengen voor hoogwaardige rubberen vellen.

  - aanpasbare toepassing: geschikt voor verschillende bandentypen, waaronder motorfietsen, fietsen en driewielers.

  - Hoge productiecapaciteit: gebouwd voor output op industrieel niveau.

  - Energie-efficiënt ontwerp: minimaliseert het energieverbruik tijdens de werking.

  - Geavanceerd besturingssysteem: met een aanraakscherm voor nauwkeurige temperatuur- en procesbeheer.

Toepassingsbereik van het extruderen van een dubbele schroef

  - Bandenrubberplaat: voor de productie van rubberen vellen die worden gebruikt in de bandenproductie.

  - Motorbanden: hoogwaardige rubberen vellen voor motorbandentoepassingen.

  - Fietsbanden: precieze extrusie voor productie van fietsenbanden.

  - Tricycles banden: betrouwbare kalender voor tricycles bandenproductie.

Waarom kiezen voor ons?

Selecteer de extruderbladmachine met dubbele schroefdraad voor zijn precisie, efficiëntie en aanpasbaarheid. Onze niet-standaard machine is ontworpen om te voldoen aan de rigoureuze eisen van de productie van bandenrubber en biedt een oplossing die de productiemogelijkheden en productkwaliteit verbetert. We geven prioriteit aan innovatie en klanttevredenheid, waardoor onze apparatuur voldoet aan de hoogste industrienormen.

Belangrijkste werkingsstappen van het extruderen van een dubbele schroef

1. Machine -instelling: configureer de machine volgens de bandenrubberplaatspecificaties.

2. Voorverwarmfase: Verhit de machine op de vereiste temperatuur voor rubber extrusie.

3. Rubbervoeding: laad het rubberen materiaal in de extruder met dubbele schroef.

4. Extrusieproces: start het extrusieproces voor het kalveren van rubberen vellen.

5. Kwaliteitsmonitoring: controleer continu de plaatdikte en kwaliteit.

6. Bladverzameling: Wind of rol het gekalende rubberen vel voor verdere verwerking.

7. Koeling na de extrusie: zorg ervoor dat de geëxtrudeerde vellen goed worden afgekoeld voordat u hanteert.

8. Systeemafsluiting: sluit de machine correct af en start de koelprocedures.

9. Routineonderhoud: onderhoud uitvoeren om de prestaties en levensduur van de machine te behouden.