Rubberfilterextruder

De Augu Rubber Filter -extruder is een innovatieve extrusie -oplossing die is ontworpen om te voldoen aan de gespecialiseerde eisen van de rubberindustrie. Met zijn hot-feed en single-screw ontwerp, verstelbare rotatiesnelheid en PLC-intelligente besturing, is deze machine zeer aanpasbaar en efficiënt voor een breed scala aan rubber extrusietoepassingen.

Parametertabel van augu rubberfilterextruder

Kenmerken van Augu Rubber Filter Extruder

-Hot-feed extrusie: in staat tot zeer nauwkeurige extrusie voor verschillende rubberproducten.

- Instelbare snelheid: zorgt voor controle over het extrusieproces om bij verschillende materialen te passen.

-Uit verwisselbare handstukken: maakt de productie mogelijk van verschillende rubber-bedekkende semi-producten.

- PLC Intelligente Control: zorgt voor een soepele werking en precieze controle over het extrusieproces.

- aanpasbaar ontwerp: kan worden aangepast aan specifieke extrusievereisten en productieschalen.

Toepassingsbereik van Augu Rubber Filter Extruder

- Rubberproductvorming: voor de extrusie van verschillende rubberen producten en componenten.

- Draad- en kabelverpakking: om de buitenste laag isolatie te maken voor draden en elektrische kabels.

- Rubberfilterextrusie: voor gespecialiseerde toepassingen die rubberen filters vereisen.

-Semi-productproductie: veel gebruikt voor het produceren van semi-afgewerkte rubberen goederen.

Waarom kiezen voor ons?

Selecteer de Augu Rubber Filter -extruder voor zijn veelzijdigheid, precisie en aanpasbaarheid. Als een niet-standaard machine is het ontworpen om te voldoen aan de unieke eisen van uw extrusieproces en biedt het een oplossing die de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbetert. We geven prioriteit aan innovatie en klanttevredenheid, waardoor onze apparatuur de industrienormen overschrijdt.

Belangrijkste werkingsstappen van augu rubber filter extruder

1. Systeemaanpassing: stel de extruder in volgens het specifieke extrusieprofiel en materiaal.

2. Selectie van de handstuk: kies het juiste handstuk voor het gewenste semi-productietype.

3. Snelheidaanpassing: configureer de rotatiesnelheid voor optimale extrusie.

4. Materiaalbelasting: laad het rubberen materiaal in het toevoersysteem van de extruder.

5. PLC -besturingsinstelling: programmeer de PLC voor geautomatiseerde besturing van het extrusieproces.

6. Extrusie -bewerking: start het extrusieproces en monitor voor kwaliteit en consistentie.

7. Productverwijdering: verwijder de geëxtrudeerde rubberproducten voor verdere verwerking of verpakking zorgvuldig.

8. Systeemafsluiting en onderhoud: Sluit de machine veilig af en voer routineonderhoud uit om de betrouwbaarheid te garanderen.