De AUGU negatieve drukvormmachine voor binnenbanden is een niet-standaard, gespecialiseerd apparaatontwerp voor de bandenproductie-industrie. Het wordt gebruikt voor de nauwkeurige installatie van binnenbandkralen en zorgt voor een veilige pasvorm voor optimale uithardingsresultaten van de band.
De AUGU Inner Tube Negative Pressure Shaping Machine is ontworpen om het fabricageproces van banden te verbeteren door ervoor te zorgen dat binnenbanden nauwkeurig en veilig op de bandhielen worden geplaatst. Deze machine is van cruciaal belang voor het uithardingsproces, waarbij hij negatieve druk uitoefent om de binnenbanden vorm te geven en ze voor te bereiden op een efficiënte uitharding.
Parametertabel van AUGU binnenband negatieve drukvormmachine
Parametertype
Parameterdetails
Model
NF-XD1000
Toepasselijke bandenmaten
14 - 22 inch voor autobanden, technische banden, enz.
Aantal vormholtes
2 - 6 (aanpasbaar)
Binnendiameter van vormholte
700 - 1200 mm
Lengte van vormholte
800 - 1500 mm
Negatief - Drukgeneratiemethode
Hoog rendement vacuümpompsysteem
Negatief - drukbereik
-0,06 MPa tot -0,09 MPa
Vacuümpompvermogen
5,5 - 15 kW
Verwarmingsmethode
Elektrische verwarming buisverwarming
Verwarmingstemperatuurbereik
Kamertemperatuur - 180℃
Precisie van temperatuurregeling
±2℃
Bandtransportmethode
Kettingaandrijving
Snelheid transporteren
0,5 - 5m/min (instelbaar)
Controlemethode
PLC-programmeerbaar besturingssysteem
Bedieningsinterface
Aanraakscherm mens-machine-interface
Veiligheidsbeschermingsfuncties
Overbelasting, lekkage, te hoge temperatuur, abnormaal alarm onder negatieve druk
Totale afmetingen (lengte x breedte x hoogte)
Ongeveer 5000 mm × 3000 mm × 2500 mm
Gewicht van de uitrusting
Ongeveer 5 - 10 ton
Totaal loopvermogen
20 - 40 kW
Kenmerken van AUGU binnenband negatieve drukvormmachine
De AUGU negatieve drukvormmachine voor binnenbanden maakt gebruik van negatieve drukvormtechnologie, die garandeert dat de kralen gelijkmatig en veilig gevormd zijn. De machine biedt instelbare drukregeling, waardoor nauwkeurige aanpassingen tijdens het vormgevingsproces mogelijk zijn. Het is uitgerust met een kwaliteitsdetectiesysteem dat gebruik maakt van sensoren om de kwaliteit van de kraalinstallatie te verifiëren, zodat aan hoge normen wordt voldaan. De machine is in hoge mate aanpasbaar, waardoor deze geschikt is voor unieke productiebehoeften. Bovendien kan het semi- of volledig geautomatiseerd zijn, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Toepassingsbereik van AUGU binnenband negatieve drukvormmachine
De AUGU Inner Tube Negative Pressure Shaping Machine is essentieel bij de productie van banden, vooral tijdens de uithardingsprocessen die betrokken zijn bij de productie van verschillende soorten banden. Het speelt een cruciale rol bij de kwaliteitsborging door te zorgen voor een nauwkeurige installatie van de hiel, wat essentieel is voor de prestaties van de band. Deze machine draagt ook bij aan de verbetering van de productie-efficiëntie en de algehele kwaliteit van het uithardingsproces van banden, waardoor fabrikanten aan hoge normen kunnen voldoen.
Waarom voor ons kiezen?
Door de AUGU Negatieve Drukvormmachine voor binnenbanden te selecteren, kiest u voor een gespecialiseerd ontwerp gericht op het leveren van superieure kwaliteit en efficiëntie. Als niet-standaard machine is deze op maat gemaakt om te voldoen aan de unieke eisen van uw bandenproductieproces. Deze machine verbetert de uithardingsefficiëntie en de productkwaliteit, zodat altijd aan uw productienormen wordt voldaan. Onze toewijding aan innovatie en klanttevredenheid betekent dat onze machines toonaangevend zijn op het gebied van bandenproductietechnologie.
Belangrijkste bedieningsstappen van AUGU binnenband negatieve drukvormmachine
1. Machine-instelling: Stel de vormmachine in op basis van de specifieke vereisten voor de bandhiel.
2. Plaatsing van de binnenband: Plaats de binnenband op de bandhiel voor het vormgevingsproces.
3. Toepassing van negatieve druk: Oefen negatieve druk uit om een goede vormgeving van de binnenbandkralen te garanderen.
4. Kwaliteitscontrole: Gebruik het detectiesysteem om te controleren of de kralen correct zijn geïnstalleerd.
5. Voorbereiding voor het uitharden: Bereid de gevormde binnenbanden voor op de uithardingsfase.
6. Inspectie na het vormen: Inspecteer de gevormde binnenbanden op consistentie en kwaliteit.
7. Onderhoud: Voer routineonderhoud uit om ervoor te zorgen dat de machine efficiënt werkt.
8. Procesoptimalisatie: Pas de machine-instellingen aan op basis van operationele feedback om zowel de efficiëntie als de kwaliteit te verbeteren.
Voor vragen over het rubbermengproces, het bandenbouwproces, de rubberuitrusting of de prijslijst kunt u uw e-mailadres achterlaten en wij nemen binnen 24 uur contact met u op.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy